Взрывозащитные металлические пробивающие части для листового металла с соединением IP66

Технология обработки металлических листов с перфорацией и перфорацией для соединительных ящиков

Вот 10 различных методов обработки листового металла:

1. Лазерная резка:Лазерная резка - это использование мощного лазерного луча для точной резки сложных форм и узоров в металлических листах.
2. Нажмите на "Формирование тормоза":Прессовое торможение использует гидравлические или механические пресы для изгиба металлических листов в желаемые формы или углы.
3. Формирование рулонов:Формирование на роликах пропускает металлические листы через серию роликов, чтобы постепенно сформировать их в непрерывные профили, такие как гофрированные листы или структурные компоненты.
4. Пробивание и перфорация:Перфорация включает в себя создание рисунков отверстий. Обе технологии используются для вентиляции, фильтрации или декоративных целей.
5. Гидроформирование:Гидроформация использует жидкость высокого давления для формирования металлических листов в сложные контуры или части, предлагая гибкость конструкции и снижение затрат на инструменты по сравнению с традиционными методами.
6. Глубокое рисование:Глубокое рисование включает в себя использование перфорации и штамповки для преобразования плоского металлического листа в трехмерный объект, такой как чаши, банки или автомобильные детали.
7. Резание струей воды:Для резки толстых материалов и создания сложных форм используется высоковосплавный поток воды, смешанный с абразивными частицами.
8. Эмбосировка и чеканка:В то время как на поверхности металла вырабатывается рисунок или образец, при чеканке используются сжатые силы для создания очень детальных и точных отпечатков.
9. Скручивание:Спиннинг поворачивает металлический диск против мандреля, чтобы создать цилиндрическую или коническую форму, часто используемую для таких продуктов, как лампочки, контейнеры и декоративные элементы.
10. Электрохимическая обработка (ECM):ECM выборочно удаляет металл из листа с помощью электролиза. Он используется для точной формы сложных контуров, особенно для теплоустойчивых сплавов и отвержденных металлов.

Каждый из этих методов служит конкретным целям и предлагает уникальные преимущества, основанные на таких факторах, как тип материала, желаемые формы, допустимость и объем производства.