Металлические детали лампы из углеродистой стали Металлическая изготовление по заказу с использованием станковой обработки

Металлическая часть лампы из углеродистой стали Металлическая изготовление на заказ с помощью станковой обработки

Производственный процесс обработки включает в себя ряд этапов для создания точных деталей и компонентов из сырья.Это означает, что он удаляет материал с рабочей части, чтобы достичь желаемой формы.Вот обзор производственного процесса обработки:

1. Проектирование и инженерия:
   • Процесс начинается с проектирования и проектирования части или компонента, который должен быть изготовлен.
   • Инженеры определяют геометрию, допустимые отклонения, требования к материалу и другие важные детали.
2. Выбор материала:
   • Подходящий материал для деталя выбирается на основе его механических свойств, химического состава и пригодности для предполагаемого применения.алюминий, стали, титана), пластмасс и композитов.
3. Подготовка запаса:
   • Выбирается сырье, известное как материал или деталь, и подготавливается к обработке..
4. Выбор инструмента:
   • Режущие инструменты, такие как конечные мельницы, сверла и вставки, выбираются на основе таких факторов, как обрабатываемый материал, сложность детали и конкретные операции по обработке.
5. Настройка машины:
   • Рабочая деталь надежно зажимается или закрепляется на рабочем столе машины.
   • Компьютерная система станка CNC (Computer Numerical Control) запрограммирована с необходимыми инструкциями для обработки, включая пути использования инструментов, скорость резки и скорость подачи.
6. Работы по обработке:
   • Для извлечения материала из заготовленного изделия с помощью станка выполняет ряд операций, таких как фрезирование, бурение, повороты и измельчение.Машина следует точные пути инструмента, как определено в программе обработки.
   • Режущие инструменты с высокой точностью движутся по оси X, Y и Z, удаляя материал для достижения желаемой формы и размеров.
   • Охладительное средство или жидкость для резки часто используются для охлаждения рабочей части и инструментов, снижения трения и удаления щелчков и мусора.
7. Контроль качества и инспекция:
   • На протяжении всего процесса обработки применяются меры контроля качества для контроля размеров и допустимых допусков деталей.Это может включать проверки в процессе с использованием метрологического оборудования, такого как калиперы и микрометры..
   • Окончательный осмотр гарантирует, что готовая деталь соответствует установленным нормам допустимости и качества, что может включать измерения размеров, визуальную проверку и тестирование материалов.
8. Операции по отделке:
   • После обработки деталь может пройти дополнительные процессы отделки, чтобы достичь желаемой поверхности и внешнего вида.
9. Сборка (при необходимости):
   • Если деталь является частью более крупной сборки, она может быть смонтирована с другими компонентами или интегрирована в конечный продукт.
10. Упаковка и перевозка:
11. После проверки и одобрения обработанные детали упаковываются и готовятся к отправке клиентам или для дальнейшей сборки и использования в продуктах.

12. Машиностроение - это универсальный и широко используемый производственный процесс, известный своей точностью и способностью производить сложные детали с узкими допущениями.Машины с ЧПУ обычно используются как для прототипирования, так и для производства больших объемов в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая промышленность, автомобильной промышленности, медицинских устройств и электроники.